1．在噴涂過(guò)程中垂直表面的未干漆膜向下流淌，形成流痕，怎么辦？
起因：
噴涂操作不當，噴槍拿的靠噴涂面太近，移動(dòng)太慢，一次噴涂得過(guò)厚。
噴槍設定不當，使用大出漆量的噴嘴配上低出氣量的空氣孔。噴涂氣壓過(guò)低。噴幅已變小而未相應地減小出漆量。
所用稀釋劑與涂料不配套，揮發(fā)過(guò)慢或使用防潮劑過(guò)量，涂料粘度過(guò)低。
噴涂環(huán)境不佳，缺乏適當的空氣流動(dòng)和溫度。環(huán)境溫度過(guò)低或周?chē)諝庵腥軇┱羝窟^(guò)高。
濕碰濕噴涂間隔干時(shí)間不足。
噴涂不均勻，厚處表干慢，如其下部薄極易形成流掛。
涂料噴涂于被污染或有油污的表面上或光滑的舊漆膜上，也易發(fā)生垂流。
預防：
應用正確的噴涂技術(shù)。先薄噴一道，表干后正常噴第二道。
正確設定噴槍?zhuān)瑱z查噴槍以確保其功能的正常。
檢查漆料的粘度及噴涂氣壓。
提高噴漆室的氣溫，確保風(fēng)速正常。
選用正確配套的稀釋劑。在使用防潮劑的場(chǎng)合避免使用過(guò)量。
在噴涂前確保被涂表面徹底清潔，光滑的漆面應預先打磨過(guò)。
2．剛噴涂完的涂層表面呈乳白色，像云一樣的變白無(wú)光澤，怎么辦？
起因：
噴涂場(chǎng)所的濕度過(guò)高。
所使用稀釋劑的品質(zhì)不良，揮發(fā)太快。
噴涂場(chǎng)所的氣溫寒冷，尤其是在被涂物的溫度低于室溫場(chǎng)合。
噴漆室內空氣流通不良，又缺乏加熱設備。
預防：
對涂裝工場(chǎng)和噴涂室進(jìn)行適當加熱，升高涂裝環(huán)境溫度。
使用品質(zhì)良好的稀釋劑 。使用揮發(fā)較慢的稀釋劑。
在稀釋劑內添加防潮劑。使用量要小，否則會(huì )減慢干燥速度。
涂裝前使被涂件的溫度高于環(huán)境（10℃左右）。
3．漆膜上產(chǎn)生如雨點(diǎn)狀的大面積縮孔，怎么辦？
起因：
被涂物表面受水、蠟、拋光劑、灰塵、硅硐、油或潤滑油等污染。受到肥皂、清潔劑或底材表面處理劑的殘漬污染。
調漆，噴涂工具及設備不潔凈和輸氣管不清凈，有害異物混入涂料中。
表面準備完畢后待噴涂時(shí)被涂面或濕漆膜又被下列污染所污染：落上其他不同涂料的漆霧、壓縮空氣中的油污、干的拋光殘渣。
涂裝環(huán)境空氣不清潔，有灰塵、漆霧、硅硐、打磨灰、蠟霧灰等，或從鄰近工廠(chǎng)而來(lái)的空氣污染準備完的被涂面或濕漆面。
工作服，手套等不干凈。
所用涂料的表面張力偏高，流平性和釋放氣泡性差，涂料自身的抗縮孔性差或混入異物。
預防：
在進(jìn)行任何工作之前，應確保表面已徹底清潔。
任何涉及有機硅樹(shù)脂產(chǎn)品之工作，應在與噴漆工場(chǎng)分離的建筑物中進(jìn)行。
確保涂裝環(huán)境清潔，空氣中應無(wú)塵埃，油霧和漆霧等漂浮。
涂裝工場(chǎng)用設備、工具、膠管及生產(chǎn)用輔助材料等絕對不能帶有導致涂料產(chǎn)生縮孔的有害物質(zhì)，尤其是有機硅化合物。
嚴禁裸手，臟手套和臟布接觸被涂面。
選用對縮孔的敏感性低的涂料。在舊漆層上噴涂時(shí)應用砂紙充分打磨，并擦干凈。
在有輕微縮孔場(chǎng)合，采用多道薄噴有所改善。
4．漆膜上有大量顆粒，怎么辦？
起因：
涂裝環(huán)境的空氣清潔度差。噴漆室、晾干室或烘干室之空氣未經(jīng)過(guò)過(guò)濾或過(guò)濾不當。
被涂物表面不清潔，在噴涂前未用粘性紗布擦凈。
噴涂塵屑積存于噴漆室內的表面上。
車(chē)輛縫隙，溝槽之灰塵未吹凈。
壓縮空氣未過(guò)濾或過(guò)濾不當。
漆罐蓋未蓋緊，使灰塵進(jìn)入使用銹的或臟的容器裝涂料和稀釋劑；在使用前又未過(guò)濾。
涂裝工場(chǎng)的水泥或其他會(huì )產(chǎn)生灰塵的地坪未曾封固或未予以濕潤；在噴涂區域內進(jìn)行干打磨、研磨、拋光等；使用品質(zhì)不佳的遮蓋紙，如報紙。
涂料變質(zhì)，如漆基析出或反粗，顏料分散不佳或產(chǎn)生凝聚，有機顏料析出，閃光色漆中鋁粉分散不良等。
操作人員帶來(lái)的灰塵。工作服上的灰塵，污土及纖維。
預防：
建立良好的防塵清潔管理制度。對涂裝工場(chǎng)，涂裝設備及供風(fēng)系統進(jìn)行定期的徹底清理，確保涂裝環(huán)境潔凈。
封固會(huì )起灰塵之表面。
在進(jìn)行噴涂的每一階段均需保持車(chē)輛的徹底清潔。
嚴把涂料質(zhì)量關(guān)，使用前必須過(guò)濾。
5．漆膜上有氣泡，怎么辦？
起因：
稀釋劑揮發(fā)快，涂料的粘度偏高。
晾干時(shí)間短，涂層烘干時(shí)升溫過(guò)急。
底材（如木材、玻璃纖維板）、底涂層（尤其膩子層）或被涂面含有（或殘留有）溶劑、水分或氣體。
攪拌混入涂料中的氣體未釋放盡就涂裝，或在刷涂，刮涂時(shí)混入空氣。
厚涂的膩子層或破壞的縫隙，未能封固。
預防：
使用漆廠(chǎng)指定的稀釋劑，粘度應按涂裝方法選擇，不宜偏高。
按規定的時(shí)間晾干，涂層烘干時(shí)升溫不宜過(guò)快。
底材，底層或被涂面不應含有水分、溶劑和氣體，應干燥清潔。
待涂料中的氣泡釋放盡后再涂裝。
檢查并再次封固損害性車(chē)體的縫隙和膩子層。
6．漆膜上有針狀或象皮革毛孔那樣的小孔，怎么辦？
起因：
涂料的流動(dòng)性不良，流平性差，釋放氣泡性差。尤其色漆噴涂于有粗膜現象的底漆或面漆層上。
被涂物面上有小孔。在重新涂裝前所做的整平工作未能將留存在原有漆面上的針孔完全清除。
噴涂后晾干不充分，烘干時(shí)升溫過(guò)急，表面干燥過(guò)快。
刮涂膩子涂刮填平技術(shù)不良。在噴涂前膩子層又未能封固隔絕。
被涂物溫度過(guò)高和被涂物面有污染（如焊藥等）。
涂料中混入異物（如水）。
預防：
應避免底漆或第一道面漆的干噴。確定正確的噴涂粘度及噴涂氣壓。
徹底整平舊漆面，以去除所有已呈現之針孔。確保被涂物面清潔。注意被涂物的溫度。
正確掌握刮涂技術(shù)，并以整平底漆噴涂于有膩子的部位上。
噴涂后應按規范晾干，烘干時(shí)升溫不應過(guò)急。添加揮發(fā)慢的溶劑使濕涂膜的表干減慢。
改善涂裝環(huán)境，防止異物混入漆料中。
7．漆膜出現類(lèi)似桔子皮那樣的表面，怎么辦？
起因：
涂料的粘度太高，流平性差，稀釋劑選用不當。
噴涂技術(shù)不良，噴涂距離太遠或太近；涂層噴的過(guò)厚或過(guò)薄。
噴涂氣壓低，出漆量過(guò)大和噴涂工具不佳，導致漆料霧化不良。
被涂物和空氣的溫度偏高，噴漆室內風(fēng)速過(guò)大，稀釋劑揮發(fā)太快。
晾干時(shí)間偏短。
預防：
選用合適的溶劑，添加流平劑或揮發(fā)較慢的高沸點(diǎn)有機溶劑，確保粘度的正確，以改善涂料的流平性。
調整噴涂氣壓與出漆量，噴涂距離與走槍速度。選用霧化性能良好的噴槍?zhuān)雇苛线_到良好的霧化。
一次噴涂到規定厚度（宜控制到不流掛的限度），適當延長(cháng)晾干時(shí)間，不宜過(guò)早進(jìn)入高溫烘干。
被涂物溫度應冷卻到50℃以下，噴涂室內氣溫應維持在20℃左右。
8．噴涂時(shí)，噴槍噴出絲狀物質(zhì)，怎么辦？
起因：
涂料的粘度過(guò)高。
選用的稀釋劑溶解力不足。
預防：
選擇最適宜的噴涂氣壓、最適宜的施工粘度。
選用溶解力較強的稀釋劑。
9．油漆噴涂時(shí)，產(chǎn)生皺紋、脹起等咬底現象，怎么辦？
起因：
涂層未干透（處在半干不干狀態(tài)）就涂下一道涂料。
涂層不配套，底材（如苯乙烯塑料），底層的耐溶劑性差，或面漆含有能溶脹底涂層的強溶劑。
一次噴涂的過(guò)厚。
防治：
底涂層干透后再涂面漆。
通過(guò)試驗，選配合適的涂層體系。
在易產(chǎn)生咬起的配套涂層場(chǎng)合，第一道面漆應先薄薄噴一層，等稍干后再?lài)娡俊?
10．噴涂時(shí)，油漆遮蓋不住底色，怎么辦？
起因：
涂料在使用前未充分攪勻或所用涂料的遮蓋力差。
過(guò)分稀釋或稀釋劑選用不當，涂料的施工粘度（或施工固體份）偏低。
使用過(guò)量的慢干稀釋劑，使漆料在達到足夠漆膜前即形成垂流。
噴涂過(guò)薄或噴涂之層數太少。
噴涂不仔細或被涂物外形復雜，發(fā)生漏涂現象。
底、面漆的色差太大，如在深色漆面上噴涂亮度高的淺色涂料。
預防：
在使用前漆料應充分攪拌，選用合格的稀釋劑，適當提高漆料的施工粘度（或施工固體份）。
噴涂正確有層數來(lái)達成所需的膜厚。
提高噴涂操作的熟練程度，謹慎操作。
選用遮蓋力強的面漆。
底涂層的顏色和灰度盡可能與漆的顏色相近。
11．漆膜光澤低，表面呈霧狀，怎么辦？
起因：
稀釋劑選用不當，例如冬季使用夏季的稀釋劑，樹(shù)脂的混溶性差。
被涂面粗糙，被涂面對涂料的吸收量大，且不均勻。
噴涂前表面污染。
由于噴涂氣壓過(guò)高和/或粘度過(guò)低，使霧化過(guò)度。
噴漆室的排氣不良或空氣流向不當，使噴霧回落在已噴好的表面上或補漆造成。
烘干時(shí)換氣不充分，低溫烘干室中空氣污染。
在低溫、高濕和缺少通風(fēng)的環(huán)境下涂裝干燥。
預防：
正確使用品質(zhì)優(yōu)良的稀釋劑，提高稀釋劑揮發(fā)速度。
噴漆前徹底整平、清潔被涂表面。
正確掌握噴涂技術(shù)，調試好噴漆氣壓和漆料的施工粘度。
確保噴漆室的排氣適當和溫暖的干燥。
噴涂相應的封底涂料，以消除被涂面對面漆的吸收或不均勻吸收。
注意噴涂順序，確保噴涂膜厚均勻，減少?lài)娡科犰F的回落附著(zhù)。
烘干室換氣要適當，以避免臟空氣在烘干室中積聚，如采用然油直接加熱式的烘干室，則應使用正確的然油。
12．目測，投影物在漆膜表面不清晰，怎么辦？
起因：
被涂物表面的平整度差，表面粗糙，打磨砂紙粗或打磨精度不夠。
所選用涂料的流平性差或本身光澤，細度不達標，鮮映性不良。
涂裝環(huán)境差，涂層表面產(chǎn)生顆?；蚬鉂刹蛔?。
噴涂時(shí)涂料霧化不良，涂面的桔皮嚴重。
涂層的厚度不足，豐滿(mǎn)度差。
預防：
提高表面準備和整平打磨工序的加工精度，使被涂面平整光滑。
選用流平性好、細度和光澤優(yōu)良的涂料。
改善涂裝環(huán)境，高裝飾性涂裝應在清潔無(wú)塵的噴漆室和干燥場(chǎng)所中（烘干室）進(jìn)行。
選用霧化性能好的噴槍?zhuān)莆照_的噴涂技術(shù)和施工粘度，使涂料達到最佳的霧化。
高裝飾性涂層一般多采用多層涂裝體系，增加涂層厚度，以提高涂層的豐滿(mǎn)度和平滑性。
13．噴涂后，面漆上顯示砂紙紋，怎么辦？
起因：
砂紙質(zhì)量差，有掉砂現象或使用粗粒砂紙。
打磨工具的狀況不良或操作不認真。
在打磨平面時(shí)未采用磨塊，局部用力過(guò)猛。
在涂面漆前的最后一道底涂料噴涂過(guò)厚，且留置的干燥時(shí)間不足。
面漆膜厚不足時(shí)常會(huì )顯現“刮痕”。
預防：
選用優(yōu)質(zhì)砂紙和正確級號的砂紙，在新砂紙使用前，應互相對磨一下，以消除粗砂粒掉砂。噴涂面漆前應采用600#以上的水砂紙打磨。
噴涂面漆前的涂層不宜過(guò)厚，應充分干透。
確保打磨工具的技術(shù)狀態(tài)良好，操作認真，在打磨平面時(shí)應采用磨塊，并注意打磨方向。
打磨后應進(jìn)行打磨質(zhì)量檢查。
14．噴涂中，漆霧落在干燥的漆膜上，影響漆膜光澤，怎么辦？
起因：
噴涂操作不正確。噴槍距被噴涂面太遠、與被涂面不垂直、噴槍移動(dòng)過(guò)快、噴涂氣壓太高和氣量太大等
涂料粘度不適當，所用稀釋劑揮發(fā)太快。
被涂件之間距離太近。
噴漆間中氣流紊亂，風(fēng)速太低（小于0.3m/s）,氣溫太高，不能將飛散在空氣中漆霧排除掉。
不需涂裝的表面未遮蓋。
預防：
掌握使用良好的噴涂技術(shù)。
使用品質(zhì)優(yōu)良的稀釋劑，調稀到正確的粘度，在干熱的環(huán)境下，添加或使用慢干稀劑。
被涂件之間應保留足夠間距，以防飛濺。
噴涂室內的氣流通應有一定方向（一般為自上而下）；手工噴漆場(chǎng)合的風(fēng)速應（0.35-0.5m/s）范圍內。
不需涂裝的表面應遮蓋，尤其在進(jìn)行修補噴涂的場(chǎng)合。
15．干燥后的漆膜受外力作用從基材上脫落，怎么辦？
起因：
涂裝前表面受到污染，如蠟、有機硅、樹(shù)脂、油污。水銹、肥皂、硬酯酸粉、打磨污物。涂裝表面預處理不佳。
被涂面太光滑。
所選用底漆與底材或舊漆面不配套，底漆層未干固透。
稀釋劑的品質(zhì)不佳（溶解能力差）。
涂料配套不適當。
噴涂中涂層時(shí)天氣潮濕，稀釋劑揮發(fā)太快或者底涂層準備好后在潮濕環(huán)境中過(guò)夜，在中涂漆面形成看不見(jiàn)的水膜，立刻噴涂面漆。
預防：
在噴漆前確保被涂表面徹底清潔。
選用配套性良好的涂料（底漆和面漆）。
適當地打磨被涂面（尤其舊漆層應打磨，以提高涂層的附著(zhù)力）。
使用合格的良好稀釋劑，以正確的粘度噴涂。
噴面漆前底漆層應干透或按漆廠(chǎng)推薦的期限內，噴涂下一道底漆（或面漆）。
烘干底涂面的水分后，再?lài)娡棵嫫帷?
16．油漆噴涂后不干，漆膜發(fā)粘發(fā)軟，怎么辦？
起因：
雙組分涂料的調料的調配比例不正確。
自干場(chǎng)所換氣不良、濕潤度高、溫度偏低；烘干室外技術(shù)狀態(tài)不良、溫度偏低、烘干室裝載的被烘干物過(guò)多或熱容量不同的工件在一個(gè)烘干室中烘干。
慢揮發(fā)溶劑使用過(guò)量。在噴涂雙組分聚氨酯涂料時(shí)稀釋劑含有水、醇或酸。
涂料一次涂得太厚（尤其是氧化固化型涂料）自干型涂料所含干燥劑失效或表干型干燥劑用量過(guò)多。
被涂物上有蠟、硅油、油、水等。
預防：
必須嚴格按廠(chǎng)家要求比例，調整配雙組分涂料，并預防固化劑長(cháng)期存放失效。
工作粘度的漆料中含慢揮發(fā)溶劑量不應超過(guò)15%。
檢查調整自干場(chǎng)所的環(huán)境條件和烘干室的技術(shù)狀況，達到工藝要求的條件。
氧化固化型涂料一次不宜涂得太厚，如厚度超過(guò)20um，則應分幾次涂裝。如是干燥劑失效造成，則添加干燥劑。
不同熱容量的工件應有不同的烘干規范，烘干室的裝載量應控制在一定范圍內。
嚴防被涂物和壓縮空氣將油污、蠟、水等帶入涂層中。
雙組分涂料應采用廠(chǎng)家配套的稀釋劑。
